东红工业明胶DONGHONG GELATIN
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从一张皮到一粒胶,七道工序

胶原的提取是一场对时间、温度与洁净度的长跑。碱法/酸法两条提取路线并行,关键工序设质量控制点,批次留样、全程可追溯。

分类堆放的制革边角料,是明胶提取的起点 起点:制革主业的皮边角料与剖层皮,分类回收、按批建档
原料协同

第一步,从源头开始

制革车间产生的边角皮块、剖层皮料,按皮质、厚度与来源分类回收,集中调度至明胶原料库。与外购散料的工厂不同,集团内闭环供应让每一批原料的来源、状态与存放时间都记录在案。

这既是成本优势,更是品质稳定的前提——明胶的最终指标,一半在提取之前就已经决定。

工艺流程

七道主工序

STEP 01分类预处理

原料按皮质分拣、切割、清洗,剔除杂质,控制批次投入规格。

STEP 02浸灰 / 浸酸

碱法经石灰乳浸渍使胶原膨胀松散;酸法适用于特定原料,缩短前处理周期。

STEP 03多次熬胶

控温热水分段提取,头道胶与后续道次分级收集,对应不同凝胶强度档位。

STEP 04精密过滤

多级过滤与分离除去悬浮杂质,胶液澄清透亮,是外观与纯净度的基础。

STEP 05真空浓缩

低温真空蒸发提浓,减少热敏性损伤,稳定胶液浓度。

STEP 06干燥成型

胶液冷凝成冻后切成胶片/胶条,经干燥成含水量合格的干胶。

STEP 07粉碎包装

按粒度粉碎筛分,混合均质后检验包装,批次留样、出具检验报告。

※ 工艺细节与产线配置以企业实际产线为准;本页为业务介绍性示意。

不锈钢提取罐与浓缩管线的明胶产线车间 提取、过滤与浓缩工序的不锈钢产线
过程管控

每道工序,都有控制点

  • 温度曲线:熬胶与浓缩全程控温记录,避免胶原过度水解
  • 浓度与粘度:提取液在线抽检,按道次分流对应牌号
  • 洁净管理:设备 CIP 清洗制度,防止微生物影响胶液品质
  • 批次追溯:从原料批到成品批双向可查,问题可锁定、可召回

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